天潤高周波退火-高頻釬焊機鋁油管總成焊接-山東高頻釬焊機：

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高頻機，高頻爐等感應加熱設備的12大優勢

1.高頻爐對各種金屬快速加熱：快加熱速度不到1秒（速度快慢可調節控制）。

2.高頻爐加熱范圍廣：幾乎可以加熱全部的金屬，可加熱各式各樣的金屬工件（根據工件形狀不同更換可拆卸式感應圈）。

3.高頻感應加熱設備安裝方便：不需要專業人員和專業知識，連接電源、感應圈和進出水管即可使用；體積小重量輕。

4.高頻機操作簡單：無需專業人員，即學即會，幾分鐘即可學會。

5.高頻設備啟動快：通水通電后即可啟動加熱，不需要預熱和升溫。

6.固態高頻感應焊接設備耗電少：比老式電子管高頻機節電70％左右，工件越小耗電量越少。

7.高頻加熱效果好：對工件加熱非常均勻（可通過調節感應圈的的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度），可以實現選擇加熱，升溫快，氧化少，退火后無廢品；

8.高頻設備保護全：設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護設備不受損壞。

9.產品加熱溫度可控：通過設定加熱時間或安裝紅外測溫儀來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術點上；

10.高頻爐滿負載設計：滿負載設計，可以連續24小時不間斷工作。

11.高頻機體積小、重量輕：占地面積小，節省廠房空間，作業環境好，環保、節能、安全，沒有噪音、廢氣、灰塵排除。

12.高頻感應加熱設備對人身安全有保障：消除高壓：免除了近萬伏高壓的升壓變壓器，安全性很高。

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鋁制分液器焊接、42孔分液器焊接

高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導入工件，適用于管子的連續縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產率很高。②高頻感應焊：用感應線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質量的主要參數是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設備有高頻電源、工件成形設備和擠壓機械裝置。高頻焊質量穩定，生產率高，成本較低。適用于自動生產線，是生產有縫管的先進方法。

青島天潤高周波電器有限公司電磁導熱油的優勢：

一，升溫快，升溫的速度要比加熱圈加熱的方式快很多。

二，節電效果好，電磁加熱器要比加熱圈加熱方式節電30%以上。

三，熱能量利用率高，因為電磁加熱器是讓料筒自身發熱，不像加熱圈是利用熱傳遞方式，溫棉，可以避免熱能量散發到空氣中。

四，有效提升產量，因為升溫快，熱能量利用率高，所以產生出來的產品質量更好，產量也更高

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